生產(chǎn)能力:3.5-25t/h
進(jìn)料粒度:≤40mm
電機(jī)功率:整機(jī)請(qǐng)咨詢客服
應(yīng)用范圍:礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)。
MTW系列歐式梯形磨粉機(jī),是我公司在長(zhǎng)期的磨機(jī)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)眾多磨粉機(jī)用戶的使用與建議,經(jīng)潛心研究創(chuàng)新設(shè)計(jì)出的新一代新型磨粉機(jī),該機(jī)型采用了錐齒輪整體傳動(dòng)、內(nèi)部稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、弧形風(fēng)道等技術(shù)。主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業(yè)粉磨莫氏硬度在9級(jí)以下,濕度在6%以下的多種非易燃易爆礦產(chǎn)物料,成品細(xì)度可在30-400目可調(diào)節(jié)。
錐齒輪整體傳動(dòng)
傳統(tǒng)磨機(jī)需另有減速機(jī)、通過聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)主軸,安裝時(shí)對(duì)中難度大,易產(chǎn)生噪音,降低效率,MTW系列歐式梯形磨為錐齒輪整體傳動(dòng),結(jié)構(gòu)更加緊湊,安裝調(diào)節(jié)更方便快捷,效率大大增加。
內(nèi)部稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)
傳統(tǒng)磨機(jī)潤(rùn)滑形式為脂潤(rùn)滑,潤(rùn)滑阻力大、溫升高、軸承壽命短,MTW系列歐式梯形磨采用內(nèi)部油泵,無(wú)需另外增加油泵或潤(rùn)滑站,就可以實(shí)現(xiàn)主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤(rùn)滑。
弧形風(fēng)道
傳統(tǒng)磨機(jī)中的磨粉機(jī)風(fēng)道,均為直板型風(fēng)道。這種結(jié)構(gòu)存在著氣流沖擊風(fēng)道板產(chǎn)生阻力,氣流分子間相互碰撞的能量損失大,易產(chǎn)生渦流導(dǎo)致風(fēng)道堵塞等缺點(diǎn),MTW系列歐式梯形磨所采用風(fēng)道為曲面型風(fēng)道,切向氣流進(jìn)口順滑,阻力小,內(nèi)部出口方向有利于物料的分散,不容易堵料。
曲面可換刀刃鏟刀
傳統(tǒng)磨機(jī)鏟刀刀刃磨損較快,鏟刀為整體鏟刀,刃部磨損后,需要整體更換鏟刀,浪費(fèi)材料,增加停機(jī)更換時(shí)間。MTW系列歐式梯形磨鏟刀,刃部采用高耐磨合金材料,使用壽命長(zhǎng),更換時(shí)只需更換刀刃部分,提高了材料利用率。另外傳統(tǒng)的平面型鏟刀,物料鏟起后堆積在一個(gè)層面上,使磨輥磨環(huán)中部磨損嚴(yán)重,曲面型鏟刀可將物料導(dǎo)向立面,使磨輥磨環(huán)上、中、下部都能粉磨,使其均勻磨損,同時(shí)也增大了有效工作面積,從而增加了產(chǎn)量。
隔離式旋風(fēng)集粉器
內(nèi)筒與混合氣粉流之間采用隔離結(jié)構(gòu),能夠有效的提高選粉效率和選粉精度。歐版磨機(jī)不僅內(nèi)部采用了諸多結(jié)構(gòu),而且外觀也采用優(yōu)美的弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使整臺(tái)機(jī)器顯得更加秀外慧中。
無(wú)阻力進(jìn)風(fēng)蝸殼(小觀察門無(wú)渦流)
傳統(tǒng)磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)蝸殼觀察門內(nèi)部門板內(nèi)面向外凸出,與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面不在一個(gè)平面上,這樣就易產(chǎn)生渦流效應(yīng),增加系統(tǒng)能耗。MTW系列歐式梯形磨采用內(nèi)部門板內(nèi)面與進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)面在同一曲面上,這樣就能有效的避免渦流效應(yīng)。
大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后,由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗,再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨,粉磨后的粉子隨風(fēng)機(jī)氣流上升,經(jīng)選粉機(jī)進(jìn)行分級(jí),符合細(xì)度的粉子隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入大旋風(fēng)收集器內(nèi),進(jìn)行分離收集,經(jīng)出粉閥排出即為成品粉子。
氣流由大旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管吸入離心引風(fēng)機(jī),本機(jī)整個(gè)氣流系統(tǒng)是密閉循環(huán)的,并且是在正負(fù)壓狀態(tài)下循環(huán)流動(dòng)的。在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量,研磨時(shí)產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量,以及整機(jī)各管道接合處密封不嚴(yán),外界氣體被吸入,使循環(huán)氣流風(fēng)量增加,為此通過調(diào)整風(fēng)機(jī)與主機(jī)間的排氣管來達(dá)到氣流的平衡,并將多余的氣體導(dǎo)入布袋除塵器內(nèi),把余氣帶入的粉子收集起來,余氣被凈化后排出。
名稱 | ZTM100 | ZTM130 | ZTM140 | ZTM160 | ZTM180 | ZTM190 |
磨輥數(shù)量(個(gè)) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
磨輥直徑x高度(mm) | Ф360x190 | Ф410x210 | 460x240 | Ф440x270 | Ф520x280 | Ф640x330 |
磨環(huán)直徑x高度(mm) | Ф950x190 | Ф1280x210 | 1380x240 | 1600x270 | 1750x280 | 1950x330 |
主機(jī)轉(zhuǎn)速 | 132 | 106 | 105 | 92 | 78 | 72 |
最大進(jìn)料粒度(mm) | ≤25 | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤35 | ≤35 |
成品粒度(mesh) | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 |
產(chǎn)量(t/h) | 0.5-6.5 | 2.0-14.0 | 3.0-17.5 | 5.0-25 | 6.5-32 | 8.5-40 |
外形尺寸長(zhǎng)x寬x高(mm) | 7350x5900x7900 | 8000x8550x9700 | 9700x8500x10200 | 9230x10116x10510 | 9368x11500x11000 | 10465x11372x11500 |
主機(jī)電機(jī)功率(kW) | 37-45 | 75-90 | 90-110 | 132-160 | 185-200 | 220-250 |
選粉機(jī)電機(jī)功率(kW) | 5.5-11 | 18.5-22 | 22-30 | 30-37 | 37-45 | 45-55 |
引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率(kW) | 30-37 | 75-90 | 110-132 | 160-200 | 200-220 | 220-250 |
除塵器型號(hào) | DMC36 | DMC36 | DMC48 | DMC64 | DMC96 | DMC96 |
除塵器功率(kW) | 3 | 3 | 3 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
空壓機(jī)功率(kW) | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
電磁振動(dòng)給料機(jī)型號(hào) | GZ2F | GZ3F | GZ3F | GZ3F | GZ4F | GZ5F |
電磁振動(dòng)給料機(jī)功率(kW) | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.45 | 0.65 |